Кастинг против обработки: как выбрать?

Что такое кастинг?

Литье - это процесс формирования, который включает в себя плавки металла, создание плесени, заливание расплавленного металла в форму, а затем затвердевает, чтобы произвести литье с определенной формой и свойствами. По сравнению с другими процессами формирования детали, литье обеспечивает низкие затраты на производство, большую гибкость процесса и практически отсутствие ограничений на размер части или структурную сложность. Технология кастинга, ключевая движущая сила человеческой цивилизации, восходит к 4000 г. до н.э. в древней Европе. Золотые отливки, обнаруженные из руин Варны, Болгария, показывают ранние прототипы литья металлов. За тот же период мезопотамские мастера уже использовали медные сплавы для броска инструментов. Бронзовые ритуальные сосуды из династий Ся и Шан в Китае, используя метод разделения литья, продемонстрировал мудрость Восточного кастинга, достигая прорывов в технологии литья железа за тысячи лет до Европы. В качестве одного из мест рода кастинга Китай в настоящее время возглавляет отрасль более 40% глобального производства и продолжает руководить инновациями благодаря экологически чистым и интеллектуальным технологиям литья. Это ремесло, охватывающее 8000 лет, изменяет основу современного производства посредством цифровизации и устойчивого развития.Dongguan Xingxin Machinery Adware Adpare Accessories Co., Ltd.специализируется на кастинге. Как выполняется кастинг? Литье - это промышленная техника, в которой расплавленный металл заливается в определенную полость формы и дает остыть и затвердевать, чтобы получить заранее определенную форму. Основной процесс состоит из пяти этапов: во -первых, разделяемая форма разработана на основе структуры детали. Традиционное песчаное литье использует кварцевый песок и связующее для создания полости с системой стробирования, в то время как точная литья использует керамическую оболочку или восковой рисунок. Затем сырой металл расплавлен в высокотемпературной печи, пока не достигнет жидкого состояния. Алюминиевые сплавы нагреваются до более чем 700 ° C, а чугун достигает 1400-1500 ° C. Затем добавляются легирующие элементы для корректировки свойств. Стадия заливки требует точного контроля скорости и температуры потока металла, чтобы избежать дефектов, таких как поры и холодные отключения. Современная вакуумная технология, настраивая, использует среду негативного давления для повышения целостности заполнения плесени. Процесс затвердевания определяет внутреннее качество литья. Инженеры контролируют направление роста зерна с помощью конструкции системы охлаждения. Методы последовательного затвердевания часто используются для устранения полостей усадки в больших отливках, таких как блоки цилиндра морского дизельного двигателя. После получения домены необходимо удаление песка и резка стробирования и подъемы. Станки с ЧПУ выполняют точную обработку ключевых компонентов. Аэрокосмические компоненты также требуют рентгеновской проверки на внутренние дефекты. Современный кастинг интегрировал цифровые инновации. Технология трехмерной песчаной печати позволяет прямой формование сложных нефтяных каналов, в то время как программное обеспечение для моделирования может заранее предсказать траектории металла. Зеленое литье через переработанные системы переработки песка увеличивает использование отходов до 95%, демонстрируя глубокую интеграцию интеллектуального производства и устойчивого развития.

Преимущества литья: подходит для сложных компонентов:Дизайн плесениВключает формование металлических деталей с полыми конструкциями, изогнутыми поверхностями или нерегулярными контурами, обращаясь к геометрической сложности, трудности для достижения с другими процессами. Широкая совместимость с материалами: может быть обработана широкий диапазон металлов и сплавов, включая переработанный лом или сырье с низкой точкой чистоты, просто гарантирование температуры плавления соответствует теплостойкости формы. Преимущества стоимости масштаба: после того, как плесень инвестируется в один раз, большое количество идентичных отливок может быть произведено неоднократно, причем единичные затраты значительно снижаются по мере увеличения размеров партий. Сильная адаптивность измерения: песчаное литье поддерживает производство крупных компонентов, в то время как такие технологии, как литье матрицы, подходят для формования мелких и средних точных деталей. Интеграция с несколькими материалами: композитные структурные компоненты (такие как армированные втулки) могут быть непосредственно отбрасываны предварительно расположенными металлическими или неметаллическими вставками в форме. Недостатки литья: риск внутренних дефектов: колебания в параметрах процесса или проблемы с материалами могут легко привести к дефектам, таким как пористость, усадка и отключения холода, что требует строгого контроля качества. Высокая зависимость от труда: традиционные процессы литья включают в себя несколько ручных операций, включая подготовку плесени, заливку и очистку, с низкой степенью автоматизации. Воздействие на окружающую среду: плавление металлов выпускает вредные газы и пыль, а также ненадлежащее утилизация отходов и шлака может загрязнять окружающую среду, что требует использования средств защиты окружающей среды.

Что такое обработка? Обработка - это основная технология, используемая для точной формы материалов, таких как металлы и пластмассы, посредством физической резки. Он широко используется в ключевых аспектах современного производства. В этом процессе используется оборудование, такое как токарные станки, фрезерные машины и машины с ЧПУ, а также сверла, резаки или шлифовальные колеса, для удаления избыточного материала с точностью миллиметрового или даже микронного уровня, превращая пробел в часть, соответствующую требованиям к конструкции. В автомобильном производстве коленчатый вал с блоком двигателя претерпевает множественные поворотные и скучные шаги, чтобы обеспечить концентричность. В аэрокосмической промышленности пять осевых машин ЧПУ полагаются на сокращение сложных изогнутых поверхностей рамки титановых сплавов, достигая допусков в пределах ± 0,005 мм. По сравнению с литой или 3D -печати, обработка может достичь более высокой поверхности. Точное шлифование может достичь зеркальной отделки RA0,1 мкм для гоночных дорожек, а также может обрабатывать ультрадушные материалы, такие как закаленная сталь. Тем не менее, традиционная резка приводит к 30% потери материала. В последние годы технологии зеленых обработок повышают эффективность на 40% за счет минимальной смазки и высокоскоростной резки. Интеллектуальные системы ЧПУ также могут автоматически оптимизировать пути инструментов, снижая потребление энергии и затраты. От винтов с микро-костями в медицинских устройствах до основных валов для ветряных турбин, обработка, с его точным подходом «вычищенного производства», продолжает поддерживать промышленное производство высококачественных компонентов и точных компонентов.