Медные детали для держателей проводящих дисков склонны к деформации и переломе?

В областях энергетического оборудования, свай зарядки новых энергетических транспортных средств и промышленная автоматизация, владельцы проводящих дисков являются основными носителями текущей передачи, а их стабильность материала напрямую влияет на безопасность и срок службы работы оборудования. Тем не менее, традиционные песочные или ликовые медные детали часто страдают от внутренних пор, свободной ткани и других проблем, что приводит к ослаблению проводящей производительности, недостаточной механической прочности и даже несчастных случаям с коротким замыканием. Благодаря 20 -летнему опыту точного литья, Dongguan Singxin Machinery Adwardware Fittings Co., Ltd. (Weinan) запустилГравитационные черновые детали для проводящих дисковПереосмысление стандартов качества медных частей с тремя основными технологическими прорывами, помогая клиентам достичь «нулевого провального, долгого срока жизни».

Преимущество 1: процесс гравитационного литья для устранения внутренних дефектов

Традиционный песокотливая медные частиполагаются на естественное затвердевание плесени, которые подвержены дефектам, таким как полости усадки и трещины, что приводит к большим колебаниям проводимости (обычно ≤85% IAC). Вейнан использует технологию вертикального расставания гравитационного литья для достижения следующих улучшений, точно контролируя скорость заполнения жидкости меди и направление затвердевания:

Повышенная плотность: плотность медных частей достигает 8,9 г/см сегодня, что на 12% выше, чем у песчаных отливок, а проводимость стабильна при более чем 92% IAC;

Снижение скорости дефекта: ультразвуковое обнаружение недостатка показывает, что внутренняя пористость составляет ≤0,05%, что намного ниже, чем в среднем по отрасли 0,3%;

Высокая точность размерных: допуск ключевых деталей контролируется в пределах ± 0,05 мм, снижая последующее разрешение на обработку и уменьшая отходы материала.

Измеренные данные нового производителя зарядки автомобилей, заряжающихся транспортных средств, показывают, что после использования вайнановых гравитационных деталей медных деталей контактное сопротивление его проводящего дискового кронштейна уменьшается с 120 мкм до 45 мкм, повышение температуры снижается на 60%, а скорость прохода увеличивается до 99,9%.

Преимущество 2: Формула сплава с медной хромий-цирконие

Когда в течение длительного времени проводящий дисковый кронштейн проходит высокий ток, локальная температура может достигать более 200 ℃, а обычная медь (C1100) подвержена смягчению и деформации. Weinan разрабатывает сплавные материалы Cucrzr, которые значительно улучшают высокую температурную характеристику медных деталей за счет добавления 0,8% -1,2% хром и 0,1% -0,3% циркония:

Улучшенная твердость: после твердого раствора + старение лечения, твердость достигает HRB 85-90, что в 1,8 раза больше чистой меди;

Сильная устойчивость к ползучести: после непрерывной работы в течение 1000 часов при 200 ℃ деформация составляет всего 0,02 мм, что соответствует стандарту IEC 60269;

Устойчивость к электрокоррозии: слой оксида поверхности плотный, и в тесте соляного распыления нет ржавчины (NSS 500H), что продлевает срок службы наружного оборудования.

В настоящее время материал прошел сертификацию UL и CE и широко используется в высококлассных сценариях, таких как фотоэлектрические инверторы и системы тяги железнодорожного транзита.

Преимущество 3: модульная конструкция, совместимая с несколькими спецификациями проводящих дисков

Для удовлетворения потребностей различных клиентов настройки Weinan предоставляет стандартизацию + гибкость Dual Services:

Стандартная библиотека деталей: покрывает проводящие дисковые кронштейны диаметром 50 мм-300 мм и поддерживает немедленную доставку;

Быстрое открытие формы: для нестандартных размеров 3D-моделирование и конструкция плесени завершаются в течение 7 дней, а первая партия образцов доставляется в течение 15 дней;

Интегрированные решения: соединители медного шины, изоляционные рукава и другие аксессуары могут быть предоставлены для снижения затрат на управление цепочкой поставок клиентов.

Производитель электроэнергии сообщил, что, приняв модульные детали для меди Вейнана, цикл разработки продукта был сокращен с 3 месяцев до 6 недель, а годовой производственный мощность увеличился на 40%.

Сотрудничай сейчас и наслаждайся полной поддержкой Вейнана

Dongguan Xingxin Machinery Adwardware Fittings Co., Ltd. теперь предоставляет следующие услуги глобальным клиентам:

Бесплатное испытание: клиенты отправляют проводящие рисунки диска или физические объекты, и техническая команда Вайнана предоставит отзыв о плане адаптации в течение 48 часов;

Скидка на объемные покупки: отдельные заказы в размере более 5000 штук будут пользоваться 10% скидкой и несут затраты на внутреннюю логистику;

Система качественной отслеживания: каждый продукт поставляется с уникальным кодом, поддерживая полноценную отслеживание от сырья до готовых продуктов.

Контактная информация:

Тел: +86-13662765916

Электронная почта: dglxzz168@163.com

Официальный веб -сайт: www.xingxinmachinery.com

Адрес: № 385, группа Manfeng Group West Road, Деревня Дани, Шатианский город, город Дунгуан, провинция Гуандун, Китай