2024-11-11
Литье медных деталей в песчаные формы позволяет создавать сложные формы и является экономически эффективным методом производства для малых и средних производственных партий. Кроме того, литье в песчаные формы позволяет обрабатывать широкий спектр медных сплавов, включая бронзу, латунь и медно-никелевые сплавы.
Одним из основных ограничений литья в песчаные формы являются достижимые допуски. Литье в песчаные формы обычно приводит к получению деталей с более грубой поверхностью и менее точными размерами по сравнению с другими производственными процессами, такими как литье по выплавляемым моделям или обработка на станках с ЧПУ.
Центробежное литье — это процесс, при котором форма вращается с высокой скоростью, в то время как в нее заливают расплавленный металл. Этот процесс позволяет создавать детали с улучшенной отделкой поверхности и более высокой целостностью материала, что делает его подходящим вариантом для критически важных компонентов, требующих высокой точности. Однако центробежное литье обычно дороже, чем литье в песчаные формы, и не идеально подходит для изделий сложной формы.
Литье в песчаные формы — относительно экологически чистый производственный процесс, поскольку большинство материалов форм подлежат вторичной переработке. Однако сжигание ископаемого топлива для плавления меди может оказать воздействие на окружающую среду и способствовать загрязнению воздуха.
Литье медных деталей в песчаные формы — это универсальный и экономичный метод производства медных деталей для широкого спектра применений. Хотя он может не подходить для высокоточных или критически важных компонентов, это надежный производственный процесс, который позволяет обрабатывать изделия сложной формы и широкий спектр медных сплавов.
Компания Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co., Ltd. является ведущим производителем высококачественных медных деталей, использующих различные производственные процессы, включая литье в песчаные формы. Наш опыт и приверженность качеству гарантируют, что наши клиенты получат наилучшую продукцию. По вопросам, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресуdglxzz168@163.com. Посетите наш сайт по адресуhttps://www.xingxinmachinery.com.
1. Дж. Х. Соколовски, 2001, «Моделирование пути затвердевания отливок из медных сплавов», «Материаловедение и технология», 17 (1), стр. 101-108.
2. Д.К. Агарвал, 2005, «Исследование влияния характеристик формовочной смеси на микроструктуру медных отливок», Материаловедение и технология, 21 (2), стр. 142-148.
3. К. Сенгул и А. Дауд, 2009, «Литье медных сплавов методом литья в песчаные формы и методы литья в постоянные формы», «Материалы и производственные процессы», 24 (8), стр. 894-904.
4. Т. Косеки и др., 2010, «Улучшение термоэлектрических свойств сплавов на основе меди путем литья и термической обработки», Журнал электронных материалов, 39 (9), стр. 1616-1620.
5. М.А. Чоудхури и С.К. Паби, 2011, «Влияние температуры заливки и формовочного песка на микроструктуру и механические свойства литых медных сплавов», Журнал материаловедения и технологии, 27 (6), стр. 539-550.
6. Г. Сутрадхар и др., 2012, «Влияние свойств формовочной смеси и литниковой системы на качество отливок из медных сплавов», Archives of Foundry Engineering, 12 (4), стр. 141-144.
7. К. Р. Лима и Р. М. Миранда, 2014, «Статистический анализ влияния параметров литья в песчаные формы на прочность на разрыв лопастей мешалки из медного сплава», Журнал Materials Engineering and Performance, 23 (9), стр. 3239-3247.
8. Л. П. Лу и др., 2015, «Приготовление расплава и литье композитов Cu-SiC методом литья под давлением и литья по выплавляемым моделям», Материаловедение и технология, 31 (2), стр. 136-144.
9. С. Р. Дей и С. К. Паби, 2017, «Микроструктура и механические свойства отливок из меди и медных сплавов», Журнал исследований и технологий материалов, 6 (3), стр. 197-208.
10. Г. Чен и др., 2020, «Влияние параметров электромагнитного перемешивания и литья на микроструктуру и механические свойства отливок из сплава Cu-Cr-Zr», Журнал Material Engineering and Performance, 29 (5), стр. 2836-2848.